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加气砖设备具有哪些特点?

加气砖设备具有哪些特点?

分类:
企业新闻
作者:
武汉半岛砖机设备有限公司
来源:
2019/06/20 10:54

1、原材料加工处理:通过干磨(球磨机)和湿磨(球磨机)深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使细度达到比表面积4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分参加反应,提高蒸压加气块砖砌块的强度,而且由于深度磨细,原料配制的料浆更加富有粘度,对浇注的稳定性更加有利。

2、PLC自动配料系统:该自动配料控制系统,其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠,系统配置简单。加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰(砂、尾矿渣)组成,石灰、水泥为胶合剂,石膏为硬化剂,铝粉为发气剂,经微机控制按一定比例配料,浇注搅拌机开启以后经过一定时间自动放料,当灰(砂)浆放料完毕发出空仓信号以后,输送铰刀运行,同时铝粉搅拌启动,经过一定时间,如果浇注搅拌机搅拌温度达到要求后,石灰和水泥将自动放料,当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号,经过一段时间输送铰刀停止运行,再经过一定时间,铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料,再经过一段时间,搅拌机自动停止,并开始浇注,到此一个工作过程结束,系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的,只有加料完毕后方能放料,同时放料过程中是禁止加料的。

3、浇注工艺:采用固定浇注,模具通过摆渡车移动到浇注搅拌机下方,接受浇注后,再由带顶推的摆渡车自动送入能够控制湿度和温度的养护室,加速胚体的硬化。

该工序配置我公司的浇注搅拌机,此浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构,减少浇注时气泡产生,搅拌筒体为圆柱形,由电动机、搅拌轴、搅拌叶(为锰钢)组成,浇注口落料由气动蝶阀控制。确保了浇注稳定性,乃至提高了加气砖产量,同时稳定了加气砖质量,有效降低了成品成本。

4、切割系统:切割机是加气砖生产线中重要设备,是加气砖生产线的中心环节,也是历来武汉半岛砖机设备有限公司研究改进和创新的重点。传统切割机采用振动切割装置进行切割,虽然提高了劳动效率,但是其操作复杂,切割误差大成为其推广应用的一大弊端。武汉半岛砖机设备有限公司在吸收传统切割机技术的基础之上,成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术,主要的减速器、控制元件采用国内、国际知名品牌以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧,框架摆动,提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是坯体随切割小车移动切割,放入胚体及横切在一个位置上进行,当胚体移动到下个位置时,纵切钢丝同样采用气缸涨紧,并同时采用直线导轨定位;纵向及水平向切割即可完成。这种新型切割机自动化程度高,操作方便,切割周期短,切割钢丝一次通过坯体,切割尺寸精确。极大缩短了现有生产周期,提高了劳动生产率。

5、蒸压养护系统:此工序蒸压釜的选取正确与否,不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。

该系统采用蒸压釜要求如下,突出优势为:

A、釜盖采用整块Q345R钢板压制而成,釜兰采用16Mn整体锻造加工而成,受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。

B、釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,较好地避免了误操作隐患

C、安全阀,测温元件,进排气阀等采用国内外知名产品,确保蒸压釜的正常安全工作和使用寿命。该型蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且较好地避免了坯体和制品可能受到的损伤。

6、成品包装工序:该工序可以选择配置我公司自主研发的移动分离式掰板机,自动完成成品的掰离程序。

优点如下:

        A、机械结构简单,易操作。

        B、在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制,任意选择需要实施夹坯掰板的位置。

        C、为了适应不同强度级别的砌块,夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整,达到设定夹力将自动停止加压,保持夹力。

7、加气砖新的施工工艺:采用新的薄灰缝施工工艺,此种工艺在解决墙体裂缝、抹灰空鼓等问题上拥有推广优势。

通过对以上加气砖生产工艺及系统的革新,武汉半岛砖机设备有限公司自行创新设计和采用最新工艺流程的加气砖生产线项目,所生产的加气砖砌块抗压强度可达到5.0-7.5级,收缩值小于0.8mm/m,其具有质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能,外形尺寸误差在合理范围内,其破损率低。而且技术精良的制造队伍,完整的质量保证体系,确保了产品的加工和装配精度,从而保证了产品的稳定性和可靠性。生产出来的加气砖产品质量可参考GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块标准。