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全自动化加气块设备生产线中重要的五道工序

全自动化加气块设备生产线中重要的五道工序

分类:
行业动态
作者:
来源:
2018/05/29 09:58
自动化加气块设备生产线五道工序:原材料处理,配料、搅拌、浇注,静停,切割、编组,蒸压养护五道工序是重点,现分别对此作一些详述如下。
 
一、自动化加气块设备生产线原材料储存及处理
1. 粉煤灰、石膏
利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆,由渣浆泵泵入配料楼料浆罐内备用。当采用天然生石膏时,则按比例与石灰一同进磨机磨细,并与石灰共存放和计量(见石灰加工部分)。
2. 生石灰
块状石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎,破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨时,石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。石灰粉料仓现设二个。
3. 水泥
水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
4. 铝粉膏
由外地购入桶装或袋装铝粉膏,存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼,然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。
5. 外加剂
外加剂由专业厂家购入,按配料量分袋存放。
6. 边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲至废浆池内,打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐备用。
 
二、自动化加气块设备生产线浇注阶段
    料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭放料阀,停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。
水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。
    铝粉膏经专用计量设备计量后,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
投料顺序为①粉煤灰(砂)和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液。
    料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时,模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下,浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注,下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升,浇注完毕,模具进入预养室静停初养。
    加气混凝土砌块的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模,经过发气膨胀形成加气混凝土坯体的过程。加气混凝土坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段,配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔,形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现,后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成,两者性质不同而有紧密相关。可以说,没有顺畅的发气,就形不成好的坯体。同时,没有胶凝材料好的水化与凝结,也不能实现顺畅的发气,同样得不到好的坯体,而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的,可以说,它关系到坯体性能的好坏,因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。
 
三、自动化加气块设备生产线静停阶段
    加气混凝土生产工艺,经过了浇注工艺后,料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的变化,形成了坯体,坯体在一定的温度条件下,继续完成其硬化的过程,已达到切割所需的强度要求,这一过程为静停,切割是对加气混凝土坯体进行外形加工的重要工序,是加气块设备在生产混凝土制品时实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。
    加气混凝土砌块的静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏,不仅关系到前道工序浇注成型的实现,更影响到下道工序切割的成败,而且切割则是加气混凝土制品到达外观尺寸的必然步骤。坯体的静停,也就是静置坯体以待其硬化,静停质量的好坏,除了影响静停的时间长短,从而影响生产能力的发挥和生产的正常进行,还影响到生产发的成品率及成品的质量。
 
四、自动化加气块设备生产线切割、编组阶段:
    静停初养达到切割强度后,由切割线桁车(10t)的翻转吊具吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割(参阅切割机说明书)。
    切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车(5t)半成品吊具(402)吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
    加气混凝土砌块切割工序是加气混凝土制品外形尺寸形成的加工工序,加气混凝土成品外形尺寸的可变动范围,取决于切割工艺的适应能力。切割工具必须满足一定的要求:1、切割尺寸的灵活掌握2、切割尺寸的精准性3、切割工具的生产能力。此外切割工具的操作简单,维修方便,对坯体同时具有其他的外形加工能力以及对坯体的损伤程度也都是最基本的要求。
 
五、自动化加气块设备生产线蒸压养护及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护,养护时间7--8h左右,压力1.3MPa。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜,再由出釜电动葫芦(5t)成品吊具或由叉车与专用夹具,以成品运输车或汽车运送至堆场存放。
5.侧板返回、组模涂油
成品吊运完后,蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车,小车由釜前装载桁车(5t)半成品吊具吊运至釜前轨道上等待码架编组;侧板则吊至侧板支架(现场制作),由翻转桁车(10t)翻转吊具完成与模框的组模,模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
 
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